八點講解VICKERS柱塞泵保養指南VICKERS柱塞泵從一出廠，運輸，上架，售賣，安裝測試，經過一系列的交易后到達客戶的手里，從正式運行工作開始，都是沒有問題，能夠正常運行的。但是隨著VICKERS柱塞泵的使用時間越來越長，會伴隨著各種各樣的異常，其實很大程度上都是因為VICKERS柱塞泵里里外外變的臟了。想要VICKERS柱塞泵恢復原來的活力，就需要對VICKERS柱塞泵進行清洗工作，而這里介紹的是VICKERS柱塞泵的八大清洗注意事項。威格士VICKERS柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養，液壓油的數量和質量，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠生產的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質量及穩定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內似乎是節省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時，應先采用“表面工程技術"手段填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。威格士VICKERS柱塞泵也可用變頻器節約電能，柱塞泵在實際生產過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調節工作狀態。當實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調節，使其工作壓力保持穩定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復動作，功耗不變。當采用溢流來調節壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用創杰節能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節能變頻器本身自動調整工作壓力，保持工作壓力的穩定，自動追蹤設備的壓力。實現自動化控制，從而節省能耗。這種調節方式就是能降低柱塞泵的運行能耗，節電效果可達30%以上。
VICKERS威格士柱塞泵PVH液壓油油液清潔度
1、正確的油液狀態對于液壓元件和系統的長而滿意的壽命來說至關重要。液壓油液必須具有清潔度、材料及添加劑（用于保護元件免遭磨損、提高粘度和清除空氣）之間的正確平衡。
2、有關處理液壓油液的正確方法的重要資料見威格士出版物561“威格士系統污染控制指南"，可以您就近的威格士銷售機構或代理商處獲得 561中包括過濾建議和控制油液狀態的產品的選擇。
3、使用抗磨液壓油或汽車曲軸箱油時推薦的清潔度等級基于系統中的最高油液壓力等級并編號于下表中。其他允許的油液、重載工作循環或極溫度是調整這些代號的理由。準確的細節見威格士出版物561。
4、VICKERS威格士產品像任何產品一樣在具有比所列者更好的清潔度代號的油液也能相當滿意地工作，其他制造商往往推薦高于所規定者的等級。然而經驗表明，在具有比下面所列者高的清潔度代號的油液中，任何液壓元件的壽命要縮短。這些代號業經證實能為所列產品（無論哪家制造商的）提供長而無障的使用壽命。
威格士VICKERS柱塞泵檢修
(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現象，必要時應更換新品(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插入柱塞套內，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。
(4)檢查出油閥副減壓環帶是否磨損有臺階或傷痕現象，必要時應予以更換。
(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。
(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。
(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;2、清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統內的橡膠渣是容易除掉的;3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著物;4、液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min;5、在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網;6、清洗時間一般為(48-60)小時，要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止;8、液壓站清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。
八點講解VICKERS柱塞泵保養指南
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;
2、清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統內的橡膠渣是容易除掉的;
3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著物;
4、液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網;
6、清洗時間一般為(48-60)小時，要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;
7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止;
8、液壓站清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。
