總結(jié)分析ATOS齒輪泵故障原因及解決方案ATOS齒輪泵工作過(guò)程中出現(xiàn)的故障也在所難免的，關(guān)鍵是要檢查出故障的原因，有針對(duì)性的解決這些故障原因。ATOS齒輪泵常見出現(xiàn)故障的原因主要有不能排料、流量不足、聲音異常、電流過(guò)大、突然停止工作這主要五方面。下面來(lái)一一分析下這五方面的故障原因。
ATOS齒輪泵不能排料
出現(xiàn)這點(diǎn)問(wèn)題時(shí)考慮四方面的原因：
1、確認(rèn)齒輪泵的選擇方向是否正確；
2、吸入或排出閥關(guān)閉，要確認(rèn)是否關(guān)閉；
3、檢查閥門和壓力表，因?yàn)槿肟跓o(wú)料或壓力過(guò)低的話，會(huì)造成齒輪泵不能排料的；4、檢查液體粘度是否過(guò)高，如果粘度過(guò)高，齒輪泵無(wú)法咬料，同時(shí)，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
二、齒輪泵流量不足
這種情況下，首先看看吸入或排出閥是否關(guān)閉，入口壓力有沒(méi)有打開，如果沒(méi)有打開會(huì)造成入口壓力低，齒輪泵的流量就會(huì)不足，同時(shí)要確認(rèn)下出口管線有沒(méi)有堵塞或填料箱是否有泄漏，要考察下齒輪泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速，是不是不額定的轉(zhuǎn)速要低很多。
三、齒輪泵聲音異常
由于聯(lián)軸節(jié)偏心或潤(rùn)滑不良，電機(jī)出現(xiàn)故障，減速電機(jī)異常時(shí)，軸封處安裝不良，軸變形或磨損這幾個(gè)方面的原因造成的。所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒輪泵聲音異常時(shí)，要找正或填充潤(rùn)滑脂，檢查電動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪、軸封等這些地方是否正常。
四、齒輪泵電流過(guò)大
當(dāng)齒輪泵出現(xiàn)出口壓力過(guò)高，熔體粘度過(guò)大，軸封裝配不良，軸或軸承磨損，電動(dòng)機(jī)故障等這些原因時(shí)，就會(huì)造成齒輪泵的電流過(guò)大問(wèn)題，所以要及時(shí)的檢查齒輪泵的下游設(shè)備及管線，檢驗(yàn)粘度的粘性，檢查軸封，如果出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)的調(diào)整過(guò)來(lái)，機(jī)器停止工作后，看看用手盤車是否過(guò)重。zui后是檢查減速電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、齒輪泵突然停止工作
造成的原因有六點(diǎn)：停電；電機(jī)過(guò)載保護(hù)；聯(lián)軸器的損壞；出口的壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應(yīng)；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承粘著卡死等這六個(gè)原因。當(dāng)出現(xiàn)齒輪泵突然停止工作時(shí)，可根據(jù)這六個(gè)原因來(lái)逐個(gè)進(jìn)行排查。
總結(jié)分析ATOS齒輪泵故障原因及解決方案介紹下：
1）糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；
2）重新安裝傳動(dòng)鍵；
3）按說(shuō)明書選用正確接法；
4）補(bǔ)充油液至最液位線以上；
5）提高轉(zhuǎn)速至泵的最轉(zhuǎn)速以上；
6）選用推薦粘度的工作油液；
7）清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物；更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液；8）按產(chǎn)品樣本和說(shuō)明書正確選用過(guò)濾器；
9）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固。
2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值
產(chǎn)生原因：
1）轉(zhuǎn)速過(guò)低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；
2）系統(tǒng)中有泄露；
3）由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng)；4）吸入管道漏氣；
5）入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小；
6）吸入管道堵塞或通徑小；
7）油液粘度不當(dāng)。
排除方法：
1）按產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書指額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；2）檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄露點(diǎn)；
3）適當(dāng)擰緊螺釘；
4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
5）清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器；6）清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；
7）選用推薦粘度的工作油液。
3、壓力升不上去ATOS齒輪泵圖如下：
